電鍍工業(yè)廢水處理工藝和廢水回用介紹
【jpdark.cn南京純水設(shè)備】隨著時代的進(jìn)步和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，水資源日益稀缺，水污染需要得到足夠的重視。在這種情況下，有必要采用化學(xué)法對電鍍廢水進(jìn)行綜合處理。本文通過化學(xué)法對電鍍廢水的綜合處理和再利用進(jìn)行了分析，簡述了利用化學(xué)法處理電鍍廢水的發(fā)展前景，希望能提出一些有價值的建議。
在電鍍過程中，大量的廢水需要排放，不同的電鍍水的性質(zhì)和污染物種類有很多不同。其中，氰廢水、鉻廢水、酸堿重金屬廢水是廢水的主要類型。南京工業(yè)純水處理設(shè)備為了有效保護(hù)和改善該地區(qū)的水環(huán)境，有必要采用科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)對電鍍廢水進(jìn)行處理和再利用。
一、廢水來源
電鍍廢水種類繁多，成分復(fù)雜，不同水質(zhì)的電鍍廢水處理工藝不同。凈化、分離和質(zhì)量分離是有效處理的關(guān)鍵。廢水的主要來源包括電鍍零件脫油、脫氧膜、電鍍過程中的清洗廢水、電鍍槽和設(shè)備的清洗、車間地面的清洗廢水等預(yù)處理過程。
氰電鍍產(chǎn)生的廢水屬于氰廢水;鉻酸酐浴廢水屬于鉻廢水。原處理過程產(chǎn)生的廢水屬于原處理廢水。由于除油廢液的排放較少，與原處理的污水處理系統(tǒng)一起處理。包含浪費焦磷酸銅水屬于銅焦磷酸廢水;銅、鎳電鍍廢水屬于重金屬廢水。
二、廢水處理工藝
1. 工藝流程
電鍍廢水處理過程主要是化學(xué)法，離子交換法，吸附法，電解過程中，反滲透、電滲析方法，治療效果穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，加工成本低，管理簡單的過程與化學(xué)方法相對成熟、可靠，并參考國內(nèi)污水處理、電鍍行業(yè)結(jié)合實際項目排水。
2. 工藝描述及設(shè)計參數(shù)
在工藝描述和參數(shù)設(shè)計方面，首先是預(yù)處理廢水的處理。乳劑、表面活性劑等溶劑屬于原處理廢水，分別收集后進(jìn)入原處理廢水調(diào)節(jié)池。然后進(jìn)入空氣浮箱，加入聚氯化鋁。當(dāng)反應(yīng)發(fā)生時，空氣浮渣被刮走，然后進(jìn)入污泥槽。污泥經(jīng)處理后進(jìn)入重金屬廢水處理池。由于處理后的水量沒有增加，可以采用溶解氣浮的綜合組合來減少空間需求，溶解氣水的比例應(yīng)控制在35%左右。
2.1 含鉻廢水處理
含鉻廢水首先加入硫酸調(diào)整pH值，并在運行過程中加入部分廢酸以降低商品硫酸的消耗。還原劑的選擇，因為硫酸亞鐵產(chǎn)生大量的污泥，因此使用亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，鉻還原反應(yīng)過程中氧化還原電位與pH值密切相關(guān)，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化還原電位控制約300 mV，設(shè)計參數(shù)比正常處理適當(dāng)延長反應(yīng)時間，反應(yīng)時間為30分鐘，還原后，三價鉻和重金屬廢水一起處理，形成氫氧根沉淀并去除。
2.2 含焦磷酸銅廢水的處理
將焦磷酸銅廢水加入反應(yīng)槽中，加入鈣鹽在堿性條件下反應(yīng)形成沉淀。去除一些重金屬離子，保持pH在8 - 9之間。在進(jìn)入金屬廢水處理槽前，必須對廢水進(jìn)行預(yù)處理。
2.3 含氰廢水的處理
二次氰化裂解通常用于處理含氰廢水。如果它是堿性的，氰的氧化是通過NaClO進(jìn)行的。在氰破碎過程中，pH值將直接影響氧化還原電位，因此應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)條件和劑量(使用pH和OPR控制裝置)。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計參數(shù)需要適當(dāng)延長反應(yīng)時間，以充分進(jìn)行氰的破環(huán)反應(yīng)，然后結(jié)合重金屬廢水處理。對于一次氰的斷裂，按照11 ~ 12的標(biāo)準(zhǔn)控制pH值，以300mV作為氧化還原電位。將水保存約30分鐘，使氰氧化生成氰酸鹽。南通純水處理設(shè)備進(jìn)行了第二階段的氰斷裂，將650mV作為氧化還原電位，水保持30min。這樣，氰酸鹽可以被進(jìn)一步氧化生成二氧化碳和氧氣。
2.4 污泥處理
沉淀池排泥先經(jīng)污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，然后采用板框壓濾機(jī)脫水，將濕污泥含水率降低到80%及以下外運無害化處置。污泥量主要包括反應(yīng)過程生成的重金屬氫氧化物沉淀、廢水中去除的SS污泥量以及投加混凝劑產(chǎn)生的污泥量，濕污泥量(含水率98%~99%)約5~7 m /d。
2.5 重金屬廢水處理
鎳、銅等重金屬廢水重金屬廢水盆地，含氰廢水的預(yù)處理后，焦磷酸銅廢水、含鉻廢水，廢水混合預(yù)處理、入池堿性沉淀反應(yīng)，劑量、pH值8 ~ 11之間穩(wěn)定的最佳點，15 ~ 30分鐘，中和沉淀反應(yīng)時間存款形成礬花形成的絮凝反應(yīng)后再加速沉淀，固液分離在沉淀池中，液艙清洗液為砂濾，水和回調(diào)pH至6 ~ 9個國家標(biāo)準(zhǔn)。砂濾池過濾速度為3.0m /(m ?h)，反沖洗水定期沖洗。
三、回用水深度的處理
3.1 處理工藝
為了減少廢水排放量，項目要求水重復(fù)利用率能達(dá)到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個方面：
①在水質(zhì)要求較低的前處理中使用;
②在清洗用水要求較高，并且需要經(jīng)過深度處理滿足回水水質(zhì)要求中使用。
深度處理的核心工藝是反滲透，處理達(dá)標(biāo)排水，處理量為2 m /d。
3.2 處理單元設(shè)計
RO系統(tǒng)對進(jìn)水水質(zhì)要求較高。RO前處理單元控制進(jìn)水水質(zhì)SDI≤4，濁度≤1NTU，余氯≤0.1mg/L.RO系統(tǒng)配備電導(dǎo)率計，控制水質(zhì)參數(shù)。南京實驗室純水處理設(shè)備反滲透濃縮水回流到重金屬廢水處理池進(jìn)行再處理。回用水深度處理需要較多的設(shè)備，包括1臺提升泵、1套多介質(zhì)過濾器、1臺反洗泵、1套活性炭過濾器、1套微孔過濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套RO系統(tǒng)。
充電單元采用自動控制系統(tǒng)。設(shè)備上、外采用手動控制和程序控制。處理后的廢水符合設(shè)計的出水標(biāo)準(zhǔn)和電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門的要求。重復(fù)使用的水可以滿足工件的清洗質(zhì)量，不影響工藝后電鍍槽的質(zhì)量。水的回收率高達(dá)50%。
四、應(yīng)用化學(xué)法處理電鍍廢水的前景
由于電鍍廢水的應(yīng)用化學(xué)方法和處理仍存在許多問題，這對我國采用化學(xué)方法影響電鍍廢水處理工藝的發(fā)展，但不能解決這些問題，這需要我們不斷探索和研究。
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