淺析電鍍工業(yè)廢水的來源、分類和危害，以及治理方案
【jpdark.cn南京純水設(shè)備】隨著我國的工業(yè)化進(jìn)程的加快，人們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了大量的廢水，如果不正確地處理含有有害金屬的廢水，放任其進(jìn)入環(huán)境，會給環(huán)境帶來進(jìn)一步的污染，在這樣的背景下，廢水治理方式逐漸得到了人們的廣泛關(guān)注，對廢水進(jìn)行處理需要根據(jù)目前的排放情況制定綜合處理模式，分析工程和技術(shù)的基本要求，對工業(yè)產(chǎn)生的不同種類電鍍廢水選擇合適的處理方法，建立一個綜合廢水處理系統(tǒng)，運(yùn)用控制裝置實現(xiàn)廢水的再使用處理。本文主要綜合分析了電鍍廢水的來源、分類和危害，結(jié)合個人工作經(jīng)驗，給出了電鍍廢水的治理技術(shù)建議，僅供參考。
近年來，我國的工業(yè)迅速發(fā)展，電鍍類企業(yè)在大環(huán)境下也開拓新的規(guī)模,為社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)，工業(yè)發(fā)展的同時，也帶來了嚴(yán)重的廢水排放問題，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的電鍍廢水成分所含的物質(zhì)復(fù)雜，含有大量的有害金屬成分，處理時比較困難，成為廢水治理的重點。南京工業(yè)純水處理設(shè)備在這樣的情況下，有關(guān)部門需要加強(qiáng)工業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水的處理，合理對廢水種類進(jìn)行分類，優(yōu)化整備技術(shù)，采用綜合路徑的廢水處理方式，實現(xiàn)廢水的再利用處理，提供長期的企業(yè)進(jìn)展保障，達(dá)到環(huán)境優(yōu)化的目的。
一、電鍍廢水的來源、分類和危害
1．電鍍廢水的主要來源
從電鍍工藝的流程來看，電鍍廢水的來源主要包括以下幾個方面：廢水的預(yù)處理、漂洗、冷凝清洗等，加上過程處理中的不適當(dāng)管理，最終導(dǎo)致槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰占總流量的70％。
1.1前期處理廢水
在對金屬物進(jìn)行加工的時候，工作人員會采用“電鍍”的方式來完善工藝流程，該方法可以使金屬的表面氧化，起到保護(hù)的作用，經(jīng)常使用的方法包括鎳、銅和鋅等，部分金屬件還需要進(jìn)行除銹處理，為了鍍件與設(shè)備充分的融合，在進(jìn)行電鍍之前，工人需要將金屬的表面油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對產(chǎn)品的表層氧化銹蝕的部分進(jìn)行除銹作業(yè)，清理附著的酸性殘留物，這樣一來，大量的銹蝕金屬通過硫酸與鹽酸的作用，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)后，形成重金屬離子存在于處理廢水中。
1.2廢棄電鍍液
進(jìn)行廢水處理的時候需要使用大量的電鍍液，電鍍液在經(jīng)過長期的使用之后，其內(nèi)部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應(yīng)，不斷消耗，長期下來，就會出現(xiàn)電鍍液內(nèi)部的有效成分減少，雜質(zhì)不斷的累積，最后無法使用，只能廢棄，由于此時的電鍍液內(nèi)部含有大量的重金屬離子，必須要經(jīng)過專門的處理之后才能夠排放，否則會對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。
1.3電鍍過程中的廢水
電鍍的過程中需要不斷地對金屬物件進(jìn)行清洗，在進(jìn)行清洗的過程中，會產(chǎn)生大量的金屬物，加上清洗水中含有許多會與重金屬鹽類產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的活性劑與光亮劑，進(jìn)過一系列的反應(yīng)之后，金屬物件的許多重金屬離子開始沉淀，從而造成電鍍廢水。
1.4其他廢液
電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行退鍍處理的時候，就會形成廢液，在進(jìn)行電鍍的過程中，如果電鍍工藝中的部分設(shè)備發(fā)生滲漏，也會形成廢液，在進(jìn)行廢液處理的時候不能忽略這部分，如果沒有經(jīng)過統(tǒng)一的處理之后排放的話，南京實驗室純水處理設(shè)備那么就會對生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。
2．綜合電鍍廢水的分類
要想科學(xué)合理的對電鍍廢水進(jìn)行綜合處理的話，首先要對廢水進(jìn)行分類，廢水內(nèi)所含的成分不同，所采用的處理方式也有所差別。大致可以分為以下幾類：
① 重金屬廢水。這類廢水主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中金屬設(shè)備腐蝕腐化所形成的電鍍廢水；
② 含有鉻的廢水。其中包括以漂洗為主的含鉻廢水、粗化技術(shù)中的電鍍漂洗含鉻廢水等；
③ 酸堿廢水。酸堿廢水也是電鍍廢液的主要來源，由于化學(xué)液洗滌方式不合適，或者處理不到位，會產(chǎn)生大量的酸堿廢水。
混合電鍍廢水。我國的工廠數(shù)量多，許多小型工廠不具備相應(yīng)的處理設(shè)施對廢水，沒有合理的對廢水進(jìn)行分類，導(dǎo)致不同性質(zhì)的廢水混合，從而形成了混合電鍍廢水，混合電鍍廢水的處理困難，牽涉到各類的化學(xué)物，比如含有鉻的廢水中的酸堿性過高的廢水處理，既要對鉻進(jìn)行處理，又要平和溶液中的酸堿度，影響了廢水處理的時間和效率。
3．綜合電鍍廢水的危害
電鍍是金屬處理的必要步驟，電鍍的操作過程在某種程度也會對鍍件的使用功能造成影響，加上在電鍍的過程中，使用了不同種類的電鍍液，導(dǎo)致廢水中含有許多其他類別的重金屬物或者化學(xué)物，使得污染物的處理狀況變得更加困難。而且液體的危險性非常大。
電鍍液中含有大量的重金屬離子，這些離子在電鍍表面游動，與溶液內(nèi)的酸類物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而形成有毒的液化物，鎳、銅等常見的電鍍元素會與氫氧化鈉結(jié)合，從而形成透明的潤滑脂層，一方面會將大量的細(xì)菌導(dǎo)入電鍍廢水中，另一方面，由于油類污染物在高溫預(yù)熱下會發(fā)生溶解，再與溶液內(nèi)部的化合物混合后會形成劇毒物，對人體健康造成巨大危害，此時的廢水成分非常復(fù)雜，不能輕易分離。在進(jìn)行電鍍液處理的時候，如果處理不當(dāng)，會導(dǎo)致整體的游離物增多，而且產(chǎn)生有色氣泡，對周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
二、電鍍廢水的治理技術(shù)
1．含氰廢水治理
對于含有氰的廢水進(jìn)行處理的時候，首先,需要把水系統(tǒng)擺放在主要控制的方向，把含氰廢水放在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行處理,并且配備對應(yīng)的氧化還原劑。南京反滲透純水處理設(shè)備此時，利用自動控制設(shè)備，就能完成對廢水池中的PH值的實施監(jiān)控，工作人員應(yīng)該根據(jù)反饋的PH值及時調(diào)整廢水池中的酸堿溶液比例，使其處于正常的范圍內(nèi)，從而達(dá)到分化鎳和銅的目的。
工作人員應(yīng)該及時的觀察廢水池匯總的PH值，在還原池中不斷加入氧化劑，如果此時的PH值為7，則表明化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)停止,此時的系統(tǒng)將自動停止不再運(yùn)行如果PH值低于3則表明廢水中的雜質(zhì)仍存在，工作人員還需要做好處理工作。
在含氰廢水后處理的階段中，工作人員需要將聚合硫酸成形劑放入沉淀池中，并且需要提取45%的氧化污泥，對其進(jìn)行濃縮工作，利用預(yù)熱燒成的方法形成含氰制品產(chǎn)品。在該階段，還需對表面進(jìn)行研磨處理，提高平滑度。
2．含鉻廢水的處理
電鍍廢水常見的金屬物含量就是含鉻，鉻作為有毒的游離分子之一，是電鍍液處理的重點。首先，工作人員應(yīng)該根據(jù)鉻的化學(xué)反應(yīng)特點，建設(shè)相關(guān)的還原反應(yīng)操作室，建立氧化還原工藝，規(guī)范工藝調(diào)節(jié)酸堿度，及時清除氫氧化析出物。此外，還應(yīng)根據(jù)還原原則選擇合適的測試方法，根據(jù)試劑制備的特點進(jìn)行分析，實現(xiàn)廢水的高速處理。
在進(jìn)行處理的時候，還應(yīng)該用容器池統(tǒng)一處理從電鍍中排出的廢水，不能將廢水直接排入下水管道中，一方面會對下水管道造成腐蝕破壞，另一方面也會對環(huán)境造成污染，此時應(yīng)該用鎳離子回收方式將工藝流合并。
3.綜合廢水治理
操作者需要綜合廢水中加入酸堿氧化劑，在調(diào)整池中進(jìn)行破絡(luò)反應(yīng)，此時工作人員應(yīng)該觀察調(diào)整池的反應(yīng)，當(dāng)池中形成氣泡并且出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象的時候，此時廢水中的液體會發(fā)生凝結(jié)，通過管道后進(jìn)入沙篩網(wǎng)中，在這個過程中，池內(nèi)的PH值經(jīng)過反復(fù)調(diào)和而變化，從而實現(xiàn)分離雜質(zhì)和清水的目的，當(dāng)水體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再排出。
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